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描述

工程案例

產(chǎn)品詳情

積放線輸送設(shè)備設(shè)計注意事項

1. 快鏈輸送速度，變頻可調(diào)，輸送速度應(yīng)保證工藝時間和生產(chǎn)節(jié)拍要求，快鏈速度須有10%的提速空間。

2. 合理設(shè)計直軌道、水平彎軌道、檢修直軌道、上拱軌道、伸縮軌道、直傳軌道、合流道岔、分流道岔、出口道岔等。

3. 合理設(shè)計、配置小車鎖緊裝置，軌道鎖緊裝置，維修區(qū)，停止器，止退器，發(fā)號器，捕捉器等。

4. 輸送系統(tǒng)各項性能穩(wěn)定，動作可靠，在轉(zhuǎn)彎處不得卡滯，運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)靈活。輸送鏈、鋼結(jié)構(gòu)、軌道及其運動附件應(yīng)安全可靠，有足夠的鋼性且耐磨，在使用中不變形。

5. 設(shè)備高度按照會簽圖紙中明確的進行設(shè)計。

6. 垂直方向上要考慮高度可調(diào)節(jié)以滿足不同機型對于工件高度調(diào)節(jié)及人機工程的需要。

7. 產(chǎn)線合理位置設(shè)置吊具維修岔道(具體位置在詳細設(shè)計時定)。推桿鏈在此處留有維修岔道,不合格吊具小車可在岔道積放維修,積放數(shù)量不小于1臺。

8. 產(chǎn)品從上線到下線的整個過程,在無人干涉的前提下,產(chǎn)品能自動運行。

9. 整機運行控制采用可編程控制器變頻集中控制。

10. 電氣保護能夠?qū)崿F(xiàn)對電機的過流、短路、欠壓、過壓、漏電等各種保護，并能起升限位、行程限位、和欄桿門安全保護及超載限制保護。

11. 高位的輸送工件底部設(shè)置高空防護網(wǎng)，防止工件掉落到地面。防護網(wǎng)采用50方管+馬路網(wǎng)焊接而成（滿足強度以實際設(shè)計為準），設(shè)計的檢修部位圍欄側(cè)面可以打開進入，在防護網(wǎng)兩側(cè)設(shè)置圍欄，圍欄高度≮1.2米；防護網(wǎng)需至少能夠承2個工人，在上部進行維護作業(yè)強度；

12. 涂裝線1+2、3+4、5+6兩兩一組，各設(shè)置互通道岔；當(dāng)產(chǎn)線產(chǎn)能不足或多個色系時可根據(jù)需要實現(xiàn)兩線互通作業(yè)，提高產(chǎn)線的靈活性；

13. 涂裝線識別產(chǎn)品信息進行更換顏色時，需具備相應(yīng)的隔空功能，快線切換到慢線或者慢線裝有停止器，具備隔空的功能；具備快速換色及清洗槍的緩存時間；緩存隔空時間需達到15分鐘的能力（涂裝噴房放空的能力）；

14. 涂裝輸送系統(tǒng)需要對上掛的產(chǎn)品型號及顏色信息，并與MES計劃訂單進行核對；積放小車承載信息，停止器根據(jù)工藝及換色信息，積放鏈控制產(chǎn)品間距，具備換色條件；同時與機器人進行通訊，實現(xiàn)控制換色和程序調(diào)??；

15. 積放鏈小車載碼體RFID滿足高溫環(huán)境需求，安裝位置設(shè)置在積放小車上，并且更換方便，以便于后期去除漆渣時；RFID讀寫頭數(shù)量至少需要滿足產(chǎn)生正常運行需求，上件區(qū)、下件區(qū)、雙線互通道岔處、快鏈轉(zhuǎn)慢鏈位置、噴房前端識別等位置，需設(shè)置讀寫頭；

16. 涂裝線RFID信息上下傳遞邏輯：涂裝線上下掛位置各配置一個讀寫頭，通過接收組裝線PLC通信信息，將工裝板上的RDID信息傳遞到涂裝線PLC上，涂裝線PLC將接受到的信息寫到涂裝線積放小車上的RDID上；涂裝線積放小車停止器放行前需要再次讀取RFID信息進行確認，確認信息是否有無正常寫入，正常寫入則放行，如未正常寫入，可通過上掛區(qū)人機界面人工錄入；涂裝線下掛時，通過下掛區(qū)RDID讀頭將積放小車上的信息通信給包裝線上的PLC，包裝線通過打印機打印產(chǎn)品信息二維碼，由人工將打印的二維碼貼到水泵上，實現(xiàn)信息的傳遞；人工完成后按涂裝下掛完成確認鍵，積放小車放行，積放小車信息在上掛位實現(xiàn)刷新；