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某公司兩條6000t/d熟料生產(chǎn)線于2007年5月投產(chǎn)運(yùn)行，*初使用8臺(tái)FU270拉鏈機(jī)將窯頭布袋收塵器產(chǎn)生的粉塵收集輸送到盤式輸送機(jī)，再入熟料儲(chǔ)存庫。由于按照篦冷機(jī)煙塵全部經(jīng)列管冷卻器冷卻后直接入窯頭布袋收塵器集灰進(jìn)行設(shè)計(jì)，收塵量大，所以窯頭布袋收塵器回灰拉鏈機(jī)輸送富余容量大，配置功率高。2010年上半年經(jīng)技改后，新增1.2Mw純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。篦冷機(jī)煙塵旁路改道進(jìn)電廠AQC余熱鍋爐，經(jīng)鍋爐振打進(jìn)行集塵，直接回到熟料盤式輸送機(jī)，經(jīng)余熱鍋爐降塵后的煙氣再入布袋收塵器，進(jìn)入窯頭布袋收塵器的煙氣含塵濃度及收塵量降低到不足原設(shè)計(jì)量的20％，布袋收塵器Fu拉鏈機(jī)接近空負(fù)荷運(yùn)行，由于改造8臺(tái)FU270拉鏈機(jī)投資設(shè)備費(fèi)用高，故通過改變其運(yùn)行方式來達(dá)到節(jié)能降耗目的。

經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，拉鏈機(jī)回灰裝置可以間歇式運(yùn)行，在保證收塵設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，也帶來可觀的效益。

二、改造方案

本節(jié)能改造項(xiàng)目在不改變原窯頭收塵器工藝布局及更換設(shè)備的基礎(chǔ)上，僅在窯頭收塵器灰斗下部分別安裝16只電容式料位開關(guān)及上位機(jī)邏輯編程的情況下，改變拉鏈機(jī)安全運(yùn)行方式，改造后的系統(tǒng)見圖1。

改造后，節(jié)能效果顯著，并極大地延長FU270拉鏈機(jī)耐磨件服役周期，有效降低了設(shè)備維修維護(hù)工作量。

具體改造步驟如下：

(1)在收塵器回灰灰斗錐體部位開孔，焊接法蘭，安裝電容式料位計(jì)16只，用以檢測灰斗的料位高度。

(2)在上位機(jī)DCS中央控制室ES站編程，實(shí)現(xiàn)回灰拉鏈機(jī)邏輯控制。

(3)敷設(shè)控制電纜，實(shí)現(xiàn)DCS下位機(jī)AS站與收塵控制柜的連接控制。

三、實(shí)施效果

2016年12月份，利用春節(jié)大修期間，對公司窯頭布袋收塵器回灰拉鏈機(jī)節(jié)能改造，經(jīng)設(shè)備運(yùn)行期間的觀察，發(fā)現(xiàn)從窯頭布袋收塵器進(jìn)氣側(cè)到出口側(cè)，布袋收塵器灰斗物料收集量梯度遞減。找出了收塵器各室下料特點(diǎn)情況后，在上位機(jī)DCS中央控制室ES站進(jìn)行各拉鏈機(jī)運(yùn)行時(shí)間的邏輯優(yōu)化：窯頭布袋收塵器進(jìn)氣側(cè)拉鏈機(jī)，日運(yùn)行兩次，時(shí)間間隔為690min，每次運(yùn)行30min；窯頭布袋收塵器中間位置拉鏈機(jī)間隔時(shí)間梯度延長，運(yùn)行時(shí)間均設(shè)置30min，近出口側(cè)拉鏈機(jī)2日運(yùn)行一次，時(shí)間間隔為2850min。從2017年3月份設(shè)備開啟運(yùn)行截止到目前已有1年以上時(shí)間，未發(fā)生過堵料情況，大大降低了電耗及人員維修強(qiáng)度，節(jié)約維修成本。

此次窯頭布袋收塵器回灰拉鏈機(jī)節(jié)能改造共投資9000元，主要是電容式料位開關(guān)8000元，制作安裝費(fèi)1000元，改造費(fèi)用較低。

技改完成后，年節(jié)約電費(fèi)29.61萬元、備件費(fèi)用16萬元、人工費(fèi)用12萬元，每年節(jié)約的總費(fèi)用57.61萬元。

改造以來，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，從未發(fā)生堵料等工藝問題，且不改變原有工藝布局及設(shè)備，上位機(jī)邏輯控制操作方便。