日前，生態(tài)環(huán)境部發(fā)布《蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》。規(guī)范將于2020年1月14日實施。
蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范
Technical specifications for industrial organicwaste gas treatment by regenerative thermal oxidation
標準號：HJ1093—2020
2020-01-14 實施
為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律法規(guī)，防治環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，規(guī)范工業(yè)有機廢氣治理工程建設和運行管理，制定本標準。本標準規(guī)定了工業(yè)有機廢氣蓄熱燃燒法治理工程的設計、施工、驗收和運行維護的技術(shù)要求。本標準為指導性標準。本標準為首次發(fā)布。
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蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范（HJ1093—2020）
前言
為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》等法律法規(guī)，防治環(huán)境污染，改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量，規(guī)范工業(yè)有機廢氣治理工程建設和運行管理，制定本標準。本標準規(guī)定了工業(yè)有機廢氣蓄熱燃燒法治理工程的設計、施工、驗收和運行維護的技術(shù)要求。
本標準為指導性標準。
本標準為首次發(fā)布。本標準由生態(tài)環(huán)境部科技與財務司、法規(guī)與標準司組織制訂。
本標準主要起草單位：中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會、北京市環(huán)境保護科學研究院、江蘇中電聯(lián)瑞瑪節(jié)能技術(shù)有限公司、恩國環(huán)?？萍迹ㄉ虾＃┯邢薰?、揚州市恒通環(huán)?？萍加邢薰?、科邁科（杭州）環(huán)保設備有限公司。
本標準生態(tài)環(huán)境部2020年1月13日批準。
本標準自2020年1月14日起實施。
本標準由生態(tài)環(huán)境部解釋。
蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范
1適用范圍
本標準規(guī)定了蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程的設計、施工、驗收和運行維護的技術(shù)要求。本標準適用于蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程的建設與運行管理，可作為建設項目環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設施的工程咨詢、設計、施工、驗收及建成后運行與管理的參考依據(jù)。
2規(guī)范性引用文件
本標準內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標準。
GB 912 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶
GB 2893 安全色
GB 2894 安全標志及其使用導則
GB/T 3003 耐火材料陶瓷纖維及制品
GB/T 3077 合金結(jié)構(gòu)鋼
GB 4053.1 固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯
GB 4053.2 固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯
GB 4053.3 固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺
GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識
GB/T 11835 絕熱用巖棉、礦渣棉及其制品
GB 12348工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準GB/T 13275 一般用途離心通風機技術(shù)條件
GB/T 13347石油氣體管道阻火器
GB/T 13869 用電安全導則
GB 15930 建筑通風和排煙系統(tǒng)用防火閥門
GB/T 16157 固定污染源排氣中顆粒物測定和氣態(tài)污染物采樣方法
GB/T 19686 建筑用巖棉、礦渣棉絕熱制品
GB/T 19839 工業(yè)燃油燃氣燃燒器通用技術(shù)條件
GB 50016建筑設計防火規(guī)范
GB 50019 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范
GB 50029 壓縮空氣站設計規(guī)范
GB 50051排氣筒設計規(guī)范
GB 50057 建筑物防雷設計規(guī)范
GB 50058 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范
GB/T 50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范
GB 50140建筑滅火器配置設計規(guī)范GB 50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范
GB 50187 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范
HJ/T 1 氣體參數(shù)測量和采樣的固定位裝置
HJ/T 38 固定污染源排氣中非甲烷總烴的測定氣相色譜法
HJ/T 397 固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范
HJ 732 固定污染源廢氣揮發(fā)性有機物的采樣氣袋法
HJ 734 固定污染源廢氣揮發(fā)性有機物的測定固相吸附-熱脫附/氣相色譜-質(zhì)譜法
HJ 2000 大氣污染治理工程技術(shù)導則
AQ 3009 危險場所電氣防爆安全規(guī)范
GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
GBZ2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素
GBZ 2.2 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素
HGJ 229 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范
HG/T 20642 化學工業(yè)爐耐火陶瓷纖維爐襯設計技術(shù)規(guī)定
JC/T 2135 蜂窩陶瓷蓄熱體
SGBZ-0805 風管及部件保溫施工工藝標準
SH/T 3038 石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設計技術(shù)規(guī)范
《建設項目環(huán)境保護管理條例》（2017年7月16日修訂）
《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》（國環(huán)規(guī)環(huán)評[2017]4號）
3術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1揮發(fā)性有機物volatile organic compounds（VOCs）參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據(jù)有關(guān)規(guī)定確定的有機化合物。在表征VOCs總體排放情況時，根據(jù)行業(yè)特征和環(huán)境管理要求，可采用總揮發(fā)性有機物（以TVOC表示）、非甲烷總烴（以NMHC表示）作為污染物控制項目。3.2工業(yè)有機廢氣industrial organic waste gas指工業(yè)生產(chǎn)過程排出的含揮發(fā)性有機物的廢氣。
3.3 蓄熱燃燒裝置regenerative thermal oxidizer（RTO）指將工業(yè)有機廢氣進行燃燒凈化處理，并利用蓄熱體對待處理廢氣進行換熱升溫、對凈化后排氣進行換熱降溫的裝置。蓄熱燃燒裝置通常由換向設備、蓄熱室、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。
3.4蓄熱體heat transfer media指在蓄熱燃燒裝置運行過程中實現(xiàn)熱量儲存與交換的功能材料。
3.5 換向設備divert device指改變待處理廢氣和凈化后排氣流向的閥門或旋轉(zhuǎn)式氣體分配器。
3.6換向時間interval time指氣體流向改變的間隔時間。
3.7凈化效率purificationefficiency指蓄熱燃燒裝置處理的VOCs質(zhì)量流量與進入蓄熱燃燒裝置的VOCs質(zhì)量流量之比，以百分數(shù)表示。計算公式如下：
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3.8熱回收效率thermalenergyrecovery指蓄熱燃燒裝置內(nèi)預熱廢氣實際利用熱量與*大可利用熱量之比，以百分數(shù)表示。計算公式如下
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3.9自持燃燒self-sustaining combustion指僅依靠廢氣中可燃物燃燒所釋放出來的熱量維持RTO在設定溫度下正常運行的燃燒過程。
3.10 爆炸極限explosive limit指可燃氣體或蒸氣與空氣混合后能發(fā)生爆炸的濃度范圍。
3.11 爆炸極限下限lower explosive limit（LEL）指爆炸極限的*低濃度值。
3.12 蓄熱室截面風速regenerative chamber cross-section velocity指標準狀態(tài)下，待處理有機廢氣經(jīng)過蓄熱室截面的表觀風速。
4 污染物與污染負荷
4.1 工程設計風量和VOCs設計濃度應以實測值為基礎(chǔ)并充分考慮變化趨勢后綜合確定，亦可通過與同類工程類比確定。
4.2應根據(jù)工程設計需要收集工業(yè)有機廢氣理化性質(zhì)等原始資料，主要包括以下內(nèi)容：
a）廢氣風量（正常值、*大值、*小值）；
b）廢氣溫度（正常值、*大值、*小值）；
c）廢氣壓力、濕度、含氧量；
d）廢氣中VOCs組分及濃度（正常值、*大值、*小值）；
e）廢氣中無機氣體的組分及濃度（正常值、*大值、*小值）
f）廢氣中顆粒物濃度；
g）產(chǎn)生污染物設備情況及工作制度；
h）廢氣排放方式（連續(xù)、間歇、波動周期）。
4.3進入蓄熱燃燒裝置的有機物濃度應低于其爆炸極限下限的25%。
4.4當有機物濃度不足以支持自持燃燒時,宜適當濃縮后再進入蓄熱燃燒裝置。
4.5 對于含有混合有機物的廢氣，其控制濃度P應低于*易爆組分或混合氣體爆炸極限下限*低值的25%，即P<min(Pe,Pm )×25%，Pe為*易爆組分爆炸極限下限（%），Pm為混合氣體爆炸極限下限。
4.6 易反應、易聚合的有機物不宜采用蓄熱燃燒法處理。
4.7 含鹵素的廢氣不宜采用蓄熱燃燒法處理。
4.8 進入蓄熱燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應低于5mg/m3，含有焦油、漆霧等黏性物質(zhì)時應從嚴控制。
4.9 進入蓄熱燃燒裝置的廢氣流量、溫度、壓力和污染物濃度不宜出現(xiàn)較大波動。
5 總體要求
5.1 一般規(guī)定
5.1.1產(chǎn)生有機廢氣的生產(chǎn)企業(yè)應嚴格遵守生態(tài)環(huán)境保護相關(guān)法律、法規(guī)，積極推行清潔生產(chǎn)。
5.1.2 蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣治理工程（以下簡稱“治理工程”）應符合《建設項目環(huán)境保護管理條例》的相關(guān)要求。
5.1.3治理工程設計、施工、運行、監(jiān)測單位應具備相應的技術(shù)能力。
5.1.4治理工程在設計、建設、運行過程中應優(yōu)先并充分考慮安全因素。
5.1.5 經(jīng)過治理后的污染物向環(huán)境排放時，應符合國家和地方相關(guān)污染物排放標準的規(guī)定，滿足環(huán)境影響評價文件批復意見、主要污染物總量控制及排污許可等要求。
5.1.6 治理工程在建設、運行過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、廢渣及其它污染物的治理與排放，應符合國家或地方環(huán)境保護法規(guī)和標準的相關(guān)規(guī)定。
5.1.7 治理工程應按照相關(guān)法規(guī)和標準要求進行污染物監(jiān)測。
5.2 工程構(gòu)成
5.2.1治理工程由主體工程和輔助工程組成。
5.2.2主體工程通常包括廢氣收集系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)、蓄熱燃燒裝置、排氣筒和檢測與過程控制系統(tǒng)等。若治理工程產(chǎn)生二次污染物，主體工程還應包括二次污染控制設施。
5.2.3輔助工程包括燃料供給系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、給排水與消防系統(tǒng)等。
5.3場址選擇與總圖布置
5.3.1場址選擇與總圖布置應參照GB 50187規(guī)定執(zhí)行。
5.3.2 場址選擇應遵從方便施工和運行維護等原則，并按照消防要求留出消防通道和安全防護距離。
5.3.3設備的布置應考慮主導風向的影響，并優(yōu)先考慮減少有害氣體、噪聲等對周邊居民區(qū)的影響。如果在下風向無居民區(qū)，可布置在主導風向的下風向。
5.3.4 蓄熱燃燒裝置應遠離易燃易爆危險區(qū)域，安全距離應符合國家或相關(guān)行業(yè)標準規(guī)定。
6 工藝設計
6.1一般規(guī)定
6.1.1 治理工程的處理能力應根據(jù)VOCs處理量確定，設計風量應按照*大廢氣排放量的105%以上進行設計。
6.1.2 兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%。
6.1.3 蓄熱燃燒裝置的熱回收效率一般不宜低于90%。
6.1.4 排氣筒的設計應符合GB 50051和環(huán)境影響評價文件及批復意見的相關(guān)規(guī)定和要求。
6.1.5 治理工程應有故障自動報警和保護裝置，并符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。
6.2工藝流程的選擇
6.2.1 應根據(jù)廢氣來源、組分、性質(zhì)（溫度、濕度、壓力）、流量、爆炸極限等因素，綜合分析后選擇工藝流程。
6.2.2蓄熱燃燒工藝可以分為固定式蓄熱燃燒工藝和旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒工藝。典型蓄熱燃燒工藝流程如圖1、圖2、圖3所示。
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6.2.3當選擇兩室蓄熱燃燒工藝時，宜增設換向閥、吹掃裝置或采取其它措施對換向閥切換過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行收集后處理，典型的工藝流程圖見圖1（b）。
6.2.4 治理工程占地面積受限時，可選擇旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒工藝。
6.3工藝設計要求
6.3.1廢氣收集
6.3.1.1廢氣收集系統(tǒng)應與生產(chǎn)工藝協(xié)調(diào)一致。在保證收集效果的前提下，應力求結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維護管理。
6.3.1.2廢氣收集系統(tǒng)設計應符合GB 50019、HJ 2000和行業(yè)相關(guān)規(guī)定。
6.3.1.3 當廢氣產(chǎn)生點較多、彼此距離較遠時，在滿足風管相關(guān)設計規(guī)范、風壓平衡的基礎(chǔ)上，應適當分設多套收集系統(tǒng)或中繼風機。
6.3.2 預處理
6.3.2.1 預處理工藝應根據(jù)廢氣的成分、性質(zhì)和污染物的含量等因素進行選擇。
6.3.2.2當廢氣含有酸、堿類氣體時，宜采用中和吸收等工藝進行去除。
6.3.2.3當廢氣中的顆粒物含量不滿足本標準4.7要求時，應采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進行預處理。
6.3.2.4 過濾裝置兩端應裝設壓差計，當過濾器的阻力超過規(guī)定值時應及時清理或更換過濾材料。
6.3.3燃燒室
6.3.3.1 燃燒室的結(jié)構(gòu)和尺寸應根據(jù)燃燒溫度、停留時間以及待處理廢氣通過燃燒室的有效體積流量等因素計算確定，其溫度/濃度場可利用流體力學模型進行模擬計算。
6.3.3.2 燃燒室內(nèi)襯耐火絕熱材料應選用陶瓷纖維，內(nèi)襯設計宜符合HG/T 20642的相關(guān)規(guī)定。
6.3.3.3廢氣在燃燒室的停留時間一般不宜低于0.75s。
6.3.3.4燃燒室燃燒溫度一般應高于760°C。
6.3.4蓄熱室6.3.4.1蓄熱室的結(jié)構(gòu)和尺寸應根據(jù)熱回收效率要求、蓄熱體結(jié)構(gòu)性能、系統(tǒng)壓降等因素計算確定。
6.3.4.2 蓄熱體宜優(yōu)先選用蜂窩陶瓷、組合式陶瓷等規(guī)整材料。
6.3.4.3 當廢氣含有機硅時，應對蓄熱體采取保護措施，避免或減緩蓄熱體堵塞和性能下降。
6.3.4.4應通過優(yōu)化蓄熱體結(jié)構(gòu)、堆填方式等實現(xiàn)蓄熱室氣流均勻分布。
6.3.4.5蓄熱體支架（爐柵）應采用高強度、防腐耐溫材料。
6.3.4.6蓄熱體比熱容應不低于750J/(kg·K)，短時間可承受1200°C的高溫沖擊，使用壽命不低于40000h。
6.3.4.7 蓄熱室截面風速不宜大于2m/s。
6.3.5 燃燒器
6.3.5.1燃燒器應根據(jù)輔助燃料類型、燃燒室結(jié)構(gòu)、壓力、待處理廢氣流量、裝置啟動時間等因素配置。
6.3.5.2輔助燃料應優(yōu)先選用天然氣、液化石油氣等燃料。
6.3.5.3燃燒器應具備溫度自動調(diào)節(jié)的功能。
6.3.5.4燃燒器應符合GB/T19839的相關(guān)規(guī)定。
6.3.5.5優(yōu)先選用低氮燃燒器。
6.3.6工藝系統(tǒng)整體要求
6.3.6.1 系統(tǒng)設計壓降宜低于3000Pa。
6.3.6.2固定式蓄熱燃燒裝置換向閥換向時間宜為60s~180s，旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒裝置氣體分配器換向時間宜為30 s~120s。
6.3.6.3 蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60°C。
6.3.6.4蓄熱燃燒裝置應進行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不應高于60°C，部分熱點除外。
6.3.6.5環(huán)境溫度較低或廢氣濕度較大時宜采取保溫、伴熱等防凝結(jié)措施。
6.3.6.6蓄熱燃燒裝置宜具備反燒和吹掃功能。
6.3.7 后處理
6.3.7.1 當處理含氮有機物造成煙氣氮氧化物排放超標時，應進行脫硝處理。
6.3.7.2 當處理含硫有機物產(chǎn)生二氧化硫時，應采用吸收等工藝進行后處理。
6.4二次污染控制
6.4.1廢氣預處理、后處理所產(chǎn)生的廢水、排凝液宜納入廠區(qū)污水處理設施進行集中處理，當不具備集中處理條件時，應單獨處理并滿足排放要求。
6.4.2預處理過程收集的粉塵、漆霧等以及更換后的廢棄過濾材料、蓄熱體、保溫材料等處理應符合國家固體廢物處理處置相關(guān)規(guī)定。
6.4.3 噪聲控制應符合GB 12348和GB/T 50087的相關(guān)規(guī)定。
6.5安全措施
6.5.1 當廢氣濃度波動較大時，應對廢氣進行實時監(jiān)測，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進入蓄熱燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。
6.5.2 應在治理工程與主體生產(chǎn)工藝設備之間的管道系統(tǒng)中安裝阻火器或防火閥，阻火器應符合GB/T 13347的相關(guān)規(guī)定，防火閥應符合GB 15930的相關(guān)規(guī)定。
6.5.3當治理工程進風、排風管道采用金屬材質(zhì)時，應采取法蘭跨接、系統(tǒng)接地等措施，防止靜電產(chǎn)生和積聚。
6.5.4 管道氣體溫度超過60°C或蓄熱燃燒裝置表面可接觸到部位的溫度高于60°C時，應做隔熱保護或相關(guān)警示標識，保溫設計應符合SGBZ-0805的相關(guān)規(guī)定。
6.5.5 治理工程的防爆泄壓設計應符合GB 50160的相關(guān)規(guī)定。
6.5.6 燃燒器點火操作應符合GB/T19839的相關(guān)規(guī)定。
6.5.7燃料供給系統(tǒng)應設置高低壓保護和泄漏報警裝置。
6.5.8 壓縮空氣系統(tǒng)應設置低壓保護和報警裝置。
6.5.9 風機、電機和置于現(xiàn)場的電氣儀表等設備的防爆等級應不低于現(xiàn)場級別。
6.5.10 蓄熱燃燒裝置應設置安全可靠的火焰控制系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)、壓力控制系統(tǒng)等。
6.5.11 蓄熱燃燒裝置應具備過熱保護功能。
6.5.12 蓄熱燃燒裝置應具備短路保護和接地保護功能，接地電阻應小于4Ω。
6.5.13 蓄熱燃燒裝置防雷設計應符合GB 50057、SH/T 3038的相關(guān)規(guī)定。
7 主要工藝設備和材料
7.1 主要工藝設備
7.1.1 風機宜選用高效離心風機，且符合GB/T 13275的相關(guān)規(guī)定。
7.1.2 換向閥宜采用提升閥、旋轉(zhuǎn)閥、蝶閥等類型，其材質(zhì)應具有耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能，適應頻繁切換。
7.2 主要材料7.2.1 蓄熱體性能應符合JC/T 2135的相關(guān)規(guī)定。
7.2.2 保溫材料宜采用陶瓷纖維、巖棉等材質(zhì)。陶瓷纖維性能應符合GB/T 3003的規(guī)定，巖棉性能應符合GB/T 11835、GB/T 19686的規(guī)定。
7.2.3含有腐蝕性氣體時，管道應采用防腐材料或采取防腐措施。
7.2.4 蓄熱室、燃燒室、過濾箱、平臺、扶梯等鋼制設備應符合GB 912和GB/T 3077的相關(guān)規(guī)定。
8 檢測與過程控制
8.1 一般規(guī)定
8.1.1 治理工程應配置相關(guān)的檢測儀表和控制裝置。
8.1.2 治理工程檢測與過程控制的設計應符合安全、環(huán)保、節(jié)能等要求。
8.2 檢測
8.2.1治理工程排氣筒應設置永久性采樣口，采樣口和采樣平臺的設置應符合HJ/T 1和GB/T 16157等規(guī)定。
8.2.2 VOCs的采樣方法應符合GB/T 16157、HJ 732和HJ 734等規(guī)定，檢測方法應符合HJ/T 397、HJ/T 38和HJ 734等規(guī)定。
8.2.3 對VOCs以外的其它污染物有排放要求時，其采樣和檢測應執(zhí)行相關(guān)標準規(guī)定。
8.2.4 蓄熱燃燒裝置的蓄熱室和燃燒室內(nèi)部應裝設具有自動報警功能的多點溫度、壓力檢測裝置。燃燒室應設置燃燒溫度和極限溫度檢測報警裝置，蓄熱體上下層應分別設置溫度、壓差檢測裝置。
8.2.5 燃料供給系統(tǒng)應裝設壓力檢測裝置。
8.3過程控制
8.3.1治理設備應先于產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設備開啟、后于生產(chǎn)工藝設備停機，并實現(xiàn)聯(lián)鎖控制。在運行過程中，蓄熱燃燒裝置應與待處理廢氣通過自動控制實現(xiàn)實時聯(lián)動。
8.3.2現(xiàn)場應設置就地控制柜或遠端控制。就地控制柜應有集中控制端口，具備與集中控制室的連接功能，并在控制柜顯示設備的運行狀態(tài)。遠端控制現(xiàn)場應設有中繼箱和便于操作的人機界面。
9主要輔助工程
9.1燃料供給系統(tǒng)
9.1.1燃料供給系統(tǒng)一般由燃料源、過濾器、供給管路、壓力調(diào)節(jié)裝置、壓力檢測和保護系統(tǒng)及泄漏報警裝置等組成。
9.1.2燃料供給系統(tǒng)應根據(jù)燃料種類由專業(yè)單位設計建設。
9.2壓縮空氣系統(tǒng)
9.2.1 壓縮空氣系統(tǒng)一般由空壓機、儲氣罐、壓力調(diào)節(jié)裝置、供給管路和安全閥等組成。
9.2.2 壓縮空氣系統(tǒng)設計應符合GB 50029的相關(guān)規(guī)定。
9.3電氣系統(tǒng)
9.3.1電源系統(tǒng)可直接由生產(chǎn)主體工程配電系統(tǒng)接引，中性點接地方式應與生產(chǎn)主體工程一致。
9.3.2電氣系統(tǒng)設計應符合GB 50058的相關(guān)規(guī)定。
9. 4 給排水與消防系統(tǒng)
9.4.1治理工程的給水、排水設計應符合相關(guān)工業(yè)行業(yè)給水排水設計規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。
9.4.2 治理工程的消防設計應納入工廠的消防系統(tǒng)總體設計。
9.4.3 消防通道、防火間距、安全疏散的設計和消防栓的布置應符合GB 50016的相關(guān)規(guī)定。
9.4.4 應按照GB 50140的規(guī)定配置移動式滅火器。
10 勞動安全與職業(yè)衛(wèi)生
10.1 勞動安全
10.1.1 治理工程的用電安全應符合GB/T 13869、AQ 3009的相關(guān)規(guī)定。
10.1.2 治理工程的固定式鋼梯、防護欄桿及平臺的安全要求應符合GB 4053.1、GB 4053.2和GB 4053.3的相關(guān)規(guī)定。固定式鋼梯宜采用斜梯或旋梯。
10.1.3 治理工程的安全標志設計應符合GB 2893、GB 2894和GB 7231等規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。
10.2 職業(yè)衛(wèi)生
10.2.1 治理工程職業(yè)衛(wèi)生要求應符合GBZ 1、GBZ 2.1和GBZ 2.2的相關(guān)規(guī)定。
10.2.2治理工程工作場所的衛(wèi)生工程防護措施應符合相關(guān)規(guī)定。
10.2.3 應優(yōu)先采用噪聲低的設備或采取減振降噪等措施，并盡量將噪聲源和操作人員隔開。
11施工、調(diào)試與驗收
11.1施工
11.1.1 工程施工應符合國家、行業(yè)和地方的施工程序及管理文件要求。
11.1.2 工程施工應按設計文件進行，對工程的變更應取得工程設計單位的設計變更文件后再進行施工。
11.1.3 工程施工中使用的設備、材料和部件應符合相應的標準。
11.1.4 需要采用防腐蝕材質(zhì)的設備、管道和管件等的施工和驗收應符合HGJ 229的相關(guān)規(guī)定。
11.2 調(diào)試
11.2.1工程施工、設備安裝完成后應首先對相關(guān)儀器儀表進行校驗，然后根據(jù)工藝流程進行分項調(diào)試和整體調(diào)試。
11.2.2治理工程在調(diào)試期間應進行性能試驗，性能試驗的內(nèi)容主要包括：
a）VOCs進出口濃度；
b）蓄熱燃燒裝置的凈化效率；
c）蓄熱燃燒裝置的熱回收效率；
d）根據(jù)要求需要增加的其它污染物檢測項目。
11.2.3通過整體調(diào)試，工程各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，技術(shù)指標達到設計和合同要求后啟動試運行。
11.3 驗收工程竣工驗收應符合《建設項目竣工環(huán)境保護驗收暫行辦法》等相關(guān)規(guī)定。
12運行與維護
12.1一般規(guī)定
12.1.1 治理設備應先于產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設備運行。由于事故或設備維修等原因造成治理設備停止運行時，應立即報告當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境行政主管部門。
12.1.2 治理設備正常運行時廢氣的排放應符合國家和地方相關(guān)污染物排放標準的規(guī)定。
12.1.3治理設備不得超負荷運行。
12.1.4企業(yè)應建立健全與治理工程相關(guān)的各項規(guī)章制度，制定運行、維護和操作規(guī)程，建立主要設備運行狀況的臺賬制度。
12.2人員與運行管理12.2.1治理設備應納入生產(chǎn)管理中，并由專業(yè)人員負責。
12.2.2 在治理設備啟用前，應對管理和運行人員進行培訓，掌握治理設備、附屬設備的操作和應急處理措施。培訓內(nèi)容包括：
a）基本原理和工藝流程；
b）安全運行注意事項；
c）啟動前的檢查和啟動應滿足的條件；
d）正常運行情況下設備的控制、報警和指示系統(tǒng)的狀態(tài)，保持良好運行的條件，以及應急操作；
e）設備運行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；
f）事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故排除方法；
g）設備日常和定期維護；
h）設備運行和維護記錄；
i）其它事件的記錄和報告。
12.2.3 應建立治理設備運行狀況、設施維護等的記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：
a）設備的啟動、停止時間；
b）過濾材料、蓄熱體等質(zhì)量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及更換時間；
c）運行工藝控制參數(shù)，至少包括治理裝置進、出口氣體濃度及相關(guān)溫度、壓力等；
d）主要設備維修情況；
e）運行事故及處理、整改情況；
f）定期檢驗、評價及評估情況；
g）二次污染處理處置情況。
12.2.4 運行人員應按企業(yè)規(guī)定做好巡檢和交接班。
12.3 維護
12.3.1 應制定治理設備的維護計劃。
12.3.2 維護人員應根據(jù)計劃定期檢查、維護和更換必要的部件和材料。
12.3.3 維護人員應做好相關(guān)記錄。
12.4 事故應急
12.4.1 治理設備的運維部門應編制事故應急預案（包括環(huán)保應急預案）。應急預案應包括應急預警、應急響應、應急指揮、應急處理等方面的內(nèi)容，并配備足夠的人力、設備、通訊及應急物資等。
12.4.2 治理設備發(fā)生異常情況或重大事故，應及時應對，啟動應急預案，并按規(guī)定向有關(guān)部門報告。
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