大氣污染是我國目前*突出的環(huán)境問(wèn)題之一,工業(yè)有機廢氣是大氣污染物的重要來(lái)源。今天環(huán)亞環(huán)保就有機廢氣處理中收集及輸送存在的問(wèn)題,并提出解決辦法。
眾所周知,有機廢氣處理系統由這些環(huán)節構成: 始端收集+廢氣輸送+雜質(zhì)去除+VOC去除。
環(huán)亞環(huán)保從事廢氣處理多年,調查過(guò)很多工廠(chǎng)的VOC廢氣處理系統,能達到收集率≥90%,去除率>90%的系統少之又少。“始端收集+廢氣輸送+雜質(zhì)去除+VOC去除”這4 個(gè)環(huán)節都容易出問(wèn)題。
1 分析案例和解決辦法
本文所說(shuō)的始端收集,指各式集氣罩,柜式工作臺,吸氣口等; 所說(shuō)的廢氣輸送,指風(fēng)管系統及連接其上的風(fēng)機、風(fēng)閥。
案例一: 并聯(lián)分機壓力不匹配,導致廢氣倒灌:
離心風(fēng)機壓頭比管道風(fēng)機壓頭大500pa,管道風(fēng)機排不出風(fēng),大車(chē)間廢氣往小車(chē)間倒灌。關(guān)小離心風(fēng)機出口的閥門(mén),倒灌沒(méi)有了,但大車(chē)間排風(fēng)量不夠。
改造辦法: 將小車(chē)間管道風(fēng)機換成離心風(fēng)機,因風(fēng)機規格所限,其壓頭略比另一個(gè)離心風(fēng)機高,調小其出口的風(fēng)閥,兩個(gè)風(fēng)機出口壓力達到了平衡,各自在設計風(fēng)量狀態(tài)下工作,兩個(gè)車(chē)間廢氣收集率大于95%。
案例二: 支管內壁和風(fēng)機葉輪沾灰嚴重,導致排氣量大減:
系統投運時(shí),總風(fēng)量和支管風(fēng)量滿(mǎn)足要求。三個(gè)月后,噴涂房排氣量大減,廢氣向外溢出。
檢查發(fā)現: 風(fēng)機葉輪沾灰嚴重,風(fēng)管內壁積灰嚴重。葉輪沾灰改變了葉輪表面形狀,風(fēng)機出力下降; 風(fēng)管內壁嚴重積灰縮小了流通斷面積,減少了風(fēng)量。
解決辦法: 調整噴涂房水簾柜的流動(dòng)水量至正常,提高攔截灰塵效率; 定期清理風(fēng)機葉輪和風(fēng)管內壁,保證通風(fēng)面積不明顯減少。
案例三: 加長(cháng)排氣筒影響了產(chǎn)品質(zhì)量:
原有排氣筒10m 高,不符合排放高度,須加高到20m??此坪?jiǎn)單的事情,卻出了問(wèn)題。
原有排氣筒800* 800,施工方加的排氣筒為800。排氣筒的斷面由0.64m2 變?yōu)?.5m2,減少了22%。通風(fēng)面積的減少與沿程風(fēng)阻的增加,減少了引風(fēng)機風(fēng)量,使得流平烘干隧道的風(fēng)速降低。結果,工件表面的光潔度明顯受到影響,出現了麻點(diǎn)。不得已,業(yè)主更換了壓頭更高的風(fēng)機,工件質(zhì)量恢復正常。
這件事說(shuō)明,廢氣系統的風(fēng)機能力還是有些富裕為好,使用期的系統調整是大概率的事; 加長(cháng)風(fēng)管,須作校核計算。
案例四: 小軟接影響大風(fēng)量:
廢氣系統建成調試時(shí),實(shí)測風(fēng)量只有設計風(fēng)量的50%,嚴重影響廢氣收集率。經(jīng)核查,風(fēng)管直徑不小,各支管閥門(mén)開(kāi)度合適,風(fēng)機額定風(fēng)量和壓頭都夠用。*后發(fā)現,風(fēng)機入口的帆布軟接管是罪魁。
解決辦法: 在軟管內加裝內撐環(huán),保留彈性,抵抗吸癟,風(fēng)量立即達到設計風(fēng)量。
還可以舉出更多的實(shí)際案例,說(shuō)明有機廢氣輸送系統存在的諸多問(wèn)題。這些問(wèn)題有的是設計錯誤,有的是施工錯誤,有的是維護不夠。要將星羅棋布般遍布各地的廢氣治理工程做好,嚴格的調試和工程驗收是必須的,上述4個(gè)環(huán)節出現了問(wèn)題,幾乎都可以在調試和工程驗收中發(fā)現解決。
有機廢氣處理是影響著(zhù)大氣環(huán)境的關(guān)鍵因素之一,治理不容緩慢。*有效的途徑便是從源頭著(zhù)手,減少有機氣體的排放,這就需要經(jīng)濟、節能、高效的有機廢氣處理方法,所以在傳統處理方法上面,研發(fā)出新穎的處理方法就顯得尤其重要了。
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