1.脈沖除塵器的調(diào)試
①。準(zhǔn)備空載運(yùn)行下脈沖除塵器的調(diào)試。
②.根據(jù)以下步驟進(jìn)行調(diào)試：
③.調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥的正確運(yùn)行順序和清灰單元的正確順序。
④,檢查電磁脈沖閥和電控部分電壓(24 v或220 v),
⑤.檢查設(shè)備上的密封件是否松動或脫落。
⑥.噴射用壓縮空氣的壓力應(yīng)保持在5U/cm。
⑦.檢查電機(jī)和機(jī)械傳動在設(shè)備上的運(yùn)行情況。
⑧,檢查設(shè)備袋籠和濾袋安裝牢固。
⑨進(jìn)行設(shè)備空載運(yùn)行調(diào)試，要求 脈沖除塵器 各部件正常運(yùn)行。
⑩.用負(fù)載調(diào)試設(shè)備。要求各部分正常運(yùn)行，并根據(jù)設(shè)備電阻的變化調(diào)整清灰周期(電阻或定時)。
2.脈沖除塵器的保養(yǎng)
①、管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
②、設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
③、定期對脈沖除塵器上需潤滑部位補(bǔ)充潤滑油。
④、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應(yīng)及時維修或更換。
⑤、定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈。
⑥、脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換。
⑦、檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換。定期測定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。
⑧、停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
⑨、濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時更換。
⑩、定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。
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