工藝流程

1. 前處理：通過脫脂、除銹、磷化、清洗四步完成表面清潔。磷化膜可增強(qiáng)涂層附著力，清洗需確保無油污殘留，烘干溫度控制在35℃以下，防止粉末結(jié)塊。
2. 噴涂：噴槍接負(fù)高壓（60-90kV），工件接地形成電場。粉末經(jīng)壓縮空氣霧化后帶電吸附，噴距150-300mm，輸送鏈速度4.5-5.5m/min，流速壓力0.3-0.5MPa，霧化壓力0.3-0.45MPa，確保涂層均勻。
3. 固化：180-200℃烘烤15-20分鐘，粉末熔融流平后固化成膜。溫度需嚴(yán)格監(jiān)控，避免色差或固化不足。

4. 檢驗包裝：檢查涂層厚度（50-90μm）、均勻性，無漏噴、流掛等缺陷，合格后包裝。

   
   

核心參數(shù)與設(shè)備

• 靜電高壓60-90kV，電壓過低導(dǎo)致上粉率低，過高易反彈；流速壓力0.3-0.5MPa，過高增加粉末用量；噴槍至工件距離150-300mm，過近易放電擊穿涂層。
• 設(shè)備包括高壓靜電發(fā)生器、噴粉槍、供粉系統(tǒng)、噴粉室、粉末回收裝置。回收系統(tǒng)采用旋風(fēng)分離+濾芯二級回收，效率可達(dá)95%以上，粉末利用率超99%。

優(yōu)勢與環(huán)保特性

• 環(huán)保優(yōu)勢：無溶劑排放（VOC零排放），粉末可回收利用，減少三廢污染，符合國家環(huán)保政策。
• 性能優(yōu)勢：涂層耐腐蝕（通過1000小時鹽霧測試）、耐磨、抗沖擊，厚度可控（40-300μm），無滴垂現(xiàn)象。
• 經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢：一次噴涂可達(dá)所需厚度，工序簡化，生產(chǎn)效率高，成本低于傳統(tǒng)涂裝。

應(yīng)用案例

• 汽車零部件：底盤、電池托盤采用兩涂兩烤工藝，膜厚200-300μm，確保絕緣性和耐腐蝕性。
• 家電與建筑：電冰箱、金屬圍欄通過靜電噴涂實現(xiàn)防腐與美觀兼具，支持顏色定制。
• 新能源領(lǐng)域：電池電芯殼、冷卻帶采用正負(fù)電荷結(jié)合噴涂，減少設(shè)備投資，提升膜厚均勻性（±5μm）。