煙臺一家專注機電設(shè)備制造的企業(yè)長期面臨VOCs廢氣治理難題。生產(chǎn)過程中，噴涂、烘干等環(huán)節(jié)會產(chǎn)生苯、二甲苯等揮發(fā)性有機物，傳統(tǒng)處理方式效率低、成本高，且難以穩(wěn)定達標。隨著環(huán)保要求趨嚴，企業(yè)主動探索技術(shù)升級路徑，最終通過催化燃燒設(shè)備為核心的治理方案，實現(xiàn)環(huán)保與生產(chǎn)的雙贏。

治理背景與挑戰(zhàn)
該企業(yè)主要生產(chǎn)工業(yè)設(shè)備配件，噴涂車間是VOCs排放的主要源頭。此前采用的水噴淋+活性炭吸附工藝，存在處理效率波動大、活性炭更換頻繁、運行成本高等問題，尤其在冬季低溫環(huán)境下，廢氣凈化效果明顯下降，曾因排放超標受到環(huán)保部門警告。面對“既要達標又要降本”的雙重壓力，企業(yè)決定引入催化燃燒技術(shù)進行系統(tǒng)性改造。

核心治理措施：催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用

• 技術(shù)原理與優(yōu)勢：催化燃燒設(shè)備通過貴金屬催化劑，在300—400℃低溫條件下將VOCs氧化分解為無害的二氧化碳和水，無需高溫燃燒，能耗較傳統(tǒng)工藝降低40%以上，且無二次污染風險。設(shè)備內(nèi)置智能溫控系統(tǒng)，可自動調(diào)節(jié)燃燒溫度，確保VOCs去除率穩(wěn)定在95%以上。
• 系統(tǒng)集成設(shè)計：前端配置干式過濾器，高效攔截漆霧、粉塵等顆粒物，避免催化劑中毒；后端連接余熱回收裝置，將燃燒產(chǎn)生的熱量用于車間供暖或工藝預(yù)熱，實現(xiàn)能源循環(huán)利用。整套系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，便于日常維護與催化劑更換。
• 運行管理創(chuàng)新：企業(yè)建立“在線監(jiān)測+人工巡檢”雙保險機制。在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控VOCs濃度、溫度、壓力等參數(shù)，數(shù)據(jù)同步上傳至環(huán)保監(jiān)管平臺；定期對催化劑進行活性檢測，結(jié)合生產(chǎn)節(jié)奏制定科學的再生或更換計劃，確保設(shè)備長期高效運行。

治理成效與綜合價值
改造后，企業(yè)VOCs排放濃度穩(wěn)定控制在20mg/m3以下，遠優(yōu)于國家標準，周邊空氣質(zhì)量明顯改善，居民環(huán)保投訴率大幅下降。經(jīng)濟層面，余熱回收系統(tǒng)年節(jié)約能源成本約120萬元，設(shè)備運行成本較傳統(tǒng)工藝降低35%，環(huán)保投入轉(zhuǎn)化為實際的經(jīng)濟效益。此外，企業(yè)通過技術(shù)升級獲得“省級綠色工廠”稱號，市場競爭力顯著提升。

經(jīng)驗啟示與行業(yè)意義
該案例表明，催化燃燒設(shè)備在機電設(shè)備制造行業(yè)VOCs治理中具有顯著優(yōu)勢。其“高效凈化+能源回收”的特性，不僅滿足環(huán)保要求，還能為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟價值。未來，隨著智能化技術(shù)發(fā)展，催化燃燒設(shè)備將與AI算法深度融合，實現(xiàn)燃燒溫度、風量等參數(shù)的動態(tài)優(yōu)化，進一步提升治理效率與經(jīng)濟性。同時，企業(yè)需注重“技術(shù)-管理-政策”協(xié)同，通過建立環(huán)境管理體系、強化員工培訓(xùn)、參與碳交易等方式，推動綠色轉(zhuǎn)型向縱深發(fā)展。