煙臺(tái)一家專(zhuān)注機(jī)電設(shè)備制造的企業(yè)長(zhǎng)期面臨VOCs廢氣治理難題。生產(chǎn)過(guò)程中，噴涂、烘干等環(huán)節(jié)會(huì)產(chǎn)生苯、二甲苯等揮發(fā)性有機(jī)物，傳統(tǒng)處理方式效率低、成本高，且難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。隨著環(huán)保要求趨嚴(yán)，企業(yè)主動(dòng)探索技術(shù)升級(jí)路徑，最終通過(guò)催化燃燒設(shè)備為核心的治理方案，實(shí)現(xiàn)環(huán)保與生產(chǎn)的雙贏(yíng)。

治理背景與挑戰(zhàn)
該企業(yè)主要生產(chǎn)工業(yè)設(shè)備配件，噴涂車(chē)間是VOCs排放的主要源頭。此前采用的水噴淋+活性炭吸附工藝，存在處理效率波動(dòng)大、活性炭更換頻繁、運(yùn)行成本高等問(wèn)題，尤其在冬季低溫環(huán)境下，廢氣凈化效果明顯下降，曾因排放超標(biāo)受到環(huán)保部門(mén)警告。面對(duì)“既要達(dá)標(biāo)又要降本”的雙重壓力，企業(yè)決定引入催化燃燒技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)性改造。

核心治理措施：催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用

• 技術(shù)原理與優(yōu)勢(shì)：催化燃燒設(shè)備通過(guò)貴金屬催化劑，在300—400℃低溫條件下將VOCs氧化分解為無(wú)害的二氧化碳和水，無(wú)需高溫燃燒，能耗較傳統(tǒng)工藝降低40%以上，且無(wú)二次污染風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備內(nèi)置智能溫控系統(tǒng)，可自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒溫度，確保VOCs去除率穩(wěn)定在95%以上。
• 系統(tǒng)集成設(shè)計(jì)：前端配置干式過(guò)濾器，高效攔截漆霧、粉塵等顆粒物，避免催化劑中毒；后端連接余熱回收裝置，將燃燒產(chǎn)生的熱量用于車(chē)間供暖或工藝預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)能源循環(huán)利用。整套系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，便于日常維護(hù)與催化劑更換。
• 運(yùn)行管理創(chuàng)新：企業(yè)建立“在線(xiàn)監(jiān)測(cè)+人工巡檢”雙保險(xiǎn)機(jī)制。在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控VOCs濃度、溫度、壓力等參數(shù)，數(shù)據(jù)同步上傳至環(huán)保監(jiān)管平臺(tái)；定期對(duì)催化劑進(jìn)行活性檢測(cè)，結(jié)合生產(chǎn)節(jié)奏制定科學(xué)的再生或更換計(jì)劃，確保設(shè)備長(zhǎng)期高效運(yùn)行。

治理成效與綜合價(jià)值
改造后，企業(yè)VOCs排放濃度穩(wěn)定控制在20mg/m3以下，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，周邊空氣質(zhì)量明顯改善，居民環(huán)保投訴率大幅下降。經(jīng)濟(jì)層面，余熱回收系統(tǒng)年節(jié)約能源成本約120萬(wàn)元，設(shè)備運(yùn)行成本較傳統(tǒng)工藝降低35%，環(huán)保投入轉(zhuǎn)化為實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益。此外，企業(yè)通過(guò)技術(shù)升級(jí)獲得“省級(jí)綠色工廠(chǎng)”稱(chēng)號(hào)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升。

經(jīng)驗(yàn)啟示與行業(yè)意義
該案例表明，催化燃燒設(shè)備在機(jī)電設(shè)備制造行業(yè)VOCs治理中具有顯著優(yōu)勢(shì)。其“高效凈化+能源回收”的特性，不僅滿(mǎn)足環(huán)保要求，還能為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)價(jià)值。未來(lái)，隨著智能化技術(shù)發(fā)展，催化燃燒設(shè)備將與AI算法深度融合，實(shí)現(xiàn)燃燒溫度、風(fēng)量等參數(shù)的動(dòng)態(tài)優(yōu)化，進(jìn)一步提升治理效率與經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)，企業(yè)需注重“技術(shù)-管理-政策”協(xié)同，通過(guò)建立環(huán)境管理體系、強(qiáng)化員工培訓(xùn)、參與碳交易等方式，推動(dòng)綠色轉(zhuǎn)型向縱深發(fā)展。