一、項(xiàng)目背景：環(huán)保高壓下的行業(yè)變革

山東某鋼鐵制造企業(yè)作為重要的板材與型材生產(chǎn)基地，長(zhǎng)期面臨鋼鐵行業(yè)典型的環(huán)保挑戰(zhàn)。隨著國(guó)家“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)及地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)趨嚴(yán)，企業(yè)原有廢氣處理系統(tǒng)已難以滿足新要求。燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋制四大工序產(chǎn)生的復(fù)雜污染物，包括二氧化硫、氮氧化物、重金屬、揮發(fā)性有機(jī)物及金屬粉塵等，成為制約企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸。

二、治理痛點(diǎn)：多工序污染物的協(xié)同治理難題

1. 燒結(jié)工序：煙氣中二氧化硫、氮氧化物及重金屬濃度波動(dòng)大，傳統(tǒng)濕法脫硫效率不足，且產(chǎn)生大量石膏廢渣，處置成本高昂；
2. 煉鐵工序：高爐煤氣粉塵粒徑細(xì)、黏附性強(qiáng)，傳統(tǒng)布袋除塵易堵塞，排放濃度不穩(wěn)定；
3. 煉鋼工序：轉(zhuǎn)爐煙塵中揮發(fā)性有機(jī)物與顆粒物混合，低溫處理效率低，易產(chǎn)生二次污染；

4. 軋制工序：油霧與金屬顆粒黏附性強(qiáng)，濕法除塵易堵塞管道，且造成軋制油資源浪費(fèi)。

   
   

原有處理工藝采用“電除塵+濕法脫硫”，存在三大短板：

• 脫硫效率僅八成左右，無法滿足新國(guó)標(biāo)；
• 各工序獨(dú)立運(yùn)行，缺乏能源協(xié)同利用；
• 廢渣處置成本高，年支出超百萬元，環(huán)保與經(jīng)濟(jì)效益失衡。

三、解決方案：煙臺(tái)環(huán)亞環(huán)?！八木S一體”治理體系

針對(duì)企業(yè)需求，煙臺(tái)環(huán)亞環(huán)?？萍加邢薰咎岢觥霸搭^減量、過程凈化、末端治理、資源循環(huán)”的集成方案，通過技術(shù)創(chuàng)新與系統(tǒng)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)突破：

1. 燒結(jié)煙氣治理：脫硫脫硝一體化+活性炭吸附
   • 采用循環(huán)流化床半干法脫硫技術(shù)，通過石灰石漿液與煙氣充分混合，脫硫效率提升至九成以上，同步配套SCR脫硝裝置，將氮氧化物轉(zhuǎn)化為氮?dú)?，?shí)現(xiàn)“一爐雙治”；
   • 增設(shè)活性炭吸附塔，利用其多孔結(jié)構(gòu)吸附重金屬及殘留二氧化硫，吸附飽和后的活性炭經(jīng)再生后回用于燒結(jié)原料，形成“吸附-再生-回用”的閉環(huán)。
2. 煉鐵煤氣凈化：耐高溫布袋除塵+余熱回收
   • 定制耐高溫覆膜濾袋，過濾精度達(dá)微米級(jí)，粉塵排放濃度顯著降低，同時(shí)延長(zhǎng)濾袋使用壽命；
   • 配套余熱鍋爐回收煤氣顯熱，產(chǎn)生的蒸汽用于廠區(qū)供暖及發(fā)電，實(shí)現(xiàn)能源梯級(jí)利用。
3. 煉鋼煙塵處理：沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+催化燃燒
   • 針對(duì)轉(zhuǎn)爐煙塵中的揮發(fā)性有機(jī)物，采用沸石轉(zhuǎn)輪將廢氣濃縮10余倍，再通過催化燃燒在低溫下徹底分解污染物，凈化效率超九成；
   • 余熱回收系統(tǒng)產(chǎn)生的熱水用于車間調(diào)溫，減少天然氣消耗，降低運(yùn)營(yíng)成本。
4. 軋制粉塵控制：靜電復(fù)合濕式除塵
   • 開發(fā)“靜電凝聚+旋流分離”技術(shù)：先通過高壓靜電場(chǎng)使油霧顆粒帶電并凝聚成大顆粒，再經(jīng)旋流分離器實(shí)現(xiàn)油水分離，回收的軋制油經(jīng)凈化后回用，年減少新油采購(gòu)數(shù)百噸。

四、實(shí)施效果：綠色轉(zhuǎn)型的立體蛻變

1. 排放達(dá)標(biāo)：
   • 燒結(jié)煙氣中二氧化硫、氮氧化物及重金屬濃度均低于新國(guó)標(biāo)限值，實(shí)現(xiàn)超低排放；
   • 煉鐵煤氣粉塵排放濃度顯著下降，車間內(nèi)無明顯揚(yáng)塵，作業(yè)環(huán)境改善；
   • 煉鋼煙塵中揮發(fā)性有機(jī)物去除率超九成，軋制車間油霧濃度大幅降低，達(dá)到清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
2. 經(jīng)濟(jì)收益：
   • 環(huán)保稅支出減少，余熱回收與資源循環(huán)年創(chuàng)效數(shù)百萬元；
   • 項(xiàng)目投資回收期短，且通過節(jié)能降耗降低了單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
3. 管理升級(jí)：
   • 部署環(huán)亞環(huán)保自主研發(fā)的智慧環(huán)保云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)排放數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控、異常預(yù)警與遠(yuǎn)程調(diào)控，提升管理效率；
   • 通過ISO 14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，獲評(píng)“山東省綠色工廠”，企業(yè)品牌價(jià)值顯著提升。

五、行業(yè)啟示：鋼鐵企業(yè)環(huán)保轉(zhuǎn)型的三大方向

1. 技術(shù)集成化：打破單一工序治理模式，通過“脫硫脫硝一體化”“揮發(fā)性有機(jī)物濃縮催化燃燒”等技術(shù)實(shí)現(xiàn)多污染物協(xié)同控制，提升治理效率；
2. 能源循環(huán)化：利用余熱回收、廢氣資源化等技術(shù)，將環(huán)保投入轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)效益，構(gòu)建“治理-節(jié)能-創(chuàng)效”的良性循環(huán)；
3. 管理智能化：借助物聯(lián)網(wǎng)與大數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保設(shè)施的精準(zhǔn)運(yùn)維與決策優(yōu)化，推動(dòng)企業(yè)從“被動(dòng)達(dá)標(biāo)”向“主動(dòng)管理”轉(zhuǎn)型。

結(jié)語：煙臺(tái)環(huán)亞環(huán)保以“技術(shù)+服務(wù)”雙輪驅(qū)動(dòng)，助力該鋼鐵企業(yè)突破環(huán)保困局，實(shí)現(xiàn)從“污染大戶”到“綠色標(biāo)桿”的跨越。未來，環(huán)亞環(huán)保將繼續(xù)深耕工業(yè)廢氣治理領(lǐng)域，為更多企業(yè)提供定制化解決方案，共筑“藍(lán)天碧水”的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。